使用工业防腐涂料固化剂固化成膜的涂料有两种。第一种是固化剂在涂装厂涂装时加入。这种涂料一般不需要分装，但有些涂料受贮藏期限的限制，为了干燥成膜需要烘烤。例如，许多封闭型聚氨酯涂料、氨基涂料。第二种是固化剂必须在涂装前加入，常分装，如不饱和聚酯涂料、羟基固化型聚氨酯涂料等。合理使用固化剂时，应注意以下几点：
1、工业防腐涂料与固化剂的用量应有严格的比例。固化试验膜的韧性会降低，影响使用寿命。固化剂太少，漆膜长期不干燥。漆膜的机械性能和耐化学腐蚀能力都得到了很大的提高。大幅度下降。涂装时应按产品说明书要求的比例涂漆，北分搅拌均匀。2、涂料准备好后，施工前应存放一段时间。对于S0-6聚氨酯清漆，涂装后应存放30-60分钟。这种储存时间一般称为成熟期。成熟期的长度受环境温度的影响。低温成熟期要长，反之成熟期可短。
3、固化剂一旦加入，涂料就会开始固化。涂料配制后，应在一定时间内用完。否则，涂料的粘度会迅速增加，不能使用而报废。添加固化剂后的可用时间一般称为活性期或使用寿命。S01-6的使用寿命约为8小时。显然，它也受到环境温度的影响。这种涂料应该按比例使用。施工经验表明，匹配的涂料在接近使用寿命时会出现气泡、发热、粘度增加、涂装困难、流平性迅速恶化等现象。有时候，由于涂装错误或环境温度过高，刚匹配的涂料也会出现上述迹象。此时，应迅速冷却冷却，迅速分装，分头施工。
有时候还可以加入适当的稀释剂来释放低粘度。这类方法多用于延长使用时间，避免浪费涂料。
4、这种常温固化涂料也可以加热固化。加热固化可以提高漆膜的附着力和工作效率，但也增加了漆膜的脆性。
5、施工后应立即清洗涂装工具和储漆容器，时间一长就难以清洗。因为这种涂料经常聚合固化，产生难溶甚至不溶的三向网状交联聚合物。
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