环氧富锌底漆的防腐蚀原理是以牺牲阳极锌来保护阴极铁，其原理类似于在海船浸没在海水下的部位放置锌块。试验结果表明：环氧富锌底漆的防腐蚀性能随锌含量的增加而提高，环氧富锌底漆中锌的含量直接影响到其耐蚀性。
有关标准明确规定了富锌底漆锌含量。根据SSPCPAINT20标准，富锌漆干膜锌粉含量分为三级：
第1级干燥薄膜的锌粉含量大于85%；
第2级干燥薄膜的锌粉含量为77%-85%；
第3级干薄膜锌粉含量在65-77%之间。
ISO12944国标规定，富锌底漆中锌粉含量至少为80%。
根据我国国家标准，漆基按照富锌底漆的种类分为：I类和Ⅱ类：
-I型：无机富锌底漆，包括无机溶锌底漆、水性无机富锌底漆；
-第二类：有机富锌底漆。
每种类型按其挥发物的金属锌含量，将其分成3类：
1级：含金属锌的不挥发分≥80%；
2级：含金属锌不挥发分≥70%；
类别3：不挥发分的金属锌含量大于60%。
规定值较高的锌粉含量，是由于暴露于腐蚀环境，若富锌底漆中锌含量低，因此，颗粒锌粉不能形成完整的锌粉层，环氧树脂导电性能较差，极大地阻碍了锌粉的化学保护作用。本文研究了富锌底漆对钢的阴极保护效果。在富锌底漆中加入一定量的锌，是保证其耐蚀性的一个非常重要的技术指标。
含锌量太高，使富锌底漆的防腐蚀性能并不理想。锌粉含量过高会导致天然富锌底漆树脂含量降低，成膜物质减少，漆膜与钢表面结合力下降。由此，一旦水等渗入锌粉表面，造成锌腐蚀，体积增大，从而增加涂层起泡的可能性。
其中，富锌底漆的耐水性和耐盐雾能力也很重要。富锌底漆中锌含量较低，且由于锌粉颗粒间未形成完全的锌粉层，对锌的阴极保护作用不明显，进行盐雾试验后很快会发生锈蚀，但由于锌含量低，树脂含量相应增加，其耐盐能力也有所提高。随锌处理中锌粉的增加，阴极保护作用增强。但是，如果锌粉含量过高，树脂减少，基材与涂料之间的粘附力减弱造成盐溶液渗入，造成锌层腐蚀，结果造成漆层泡沫，导致耐水性降低。
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