水性环氧中间漆是一种环保漆,用水来稀释,目前在金属防腐领域应用越来越广泛,但是作为水性立面厚涂层,如何在施工过程中可以获得较好的抗流挂性,依旧是一个技术难题。
水性环氧不同于油性的均相体系,作为一种非牛顿流体,乳胶粒子以分散相的形式分散于水中,其粘度和触变性随环境温度变化影响很大。对于70微米以下的湿膜涂层,通过调节触变剂和挥发、固化速度,达到抗流挂要求问题不大;但是,中涂需要作为厚涂层来补充底涂的厚度从而提高耐腐蚀性能,要求70微米甚至300微米的厚度,其抗流挂性能的显得至关重要。尤其是随着环境温度变化,导致乳液粘度大幅度降低,抗流挂性能更加难以控制。
以下是一些小编总结的获得较好的抗流挂性的小窍门:
1、低富锌含量产品可用部分磷酸锌替代锌粉制作,考虑到吸油量增加,可适当加大溶剂含量。
2、固化剂为自乳化环氧固化剂,不含水,对锌粉加在环氧中的配方,建议固化剂事先加水乳化包装,能得到较好的成膜性。加量及稳定性需通过实验验证。
3、含锌组分在固化剂中,建议配合聚酰胺蜡粉,能得到较好的触变性和防流挂效果,但树脂组分建议采用环氧乳液,这样对锌粉包裹保护效果更好。
4、考虑到气味问题,可用丙二醇甲醚取代乙二醇叔丁醚。
水性环氧云铁中间漆可参照该方式,可得到抗流挂性优良的厚涂中间漆,具有较好的粘度和触变性,不容易流挂,粘度随温度变化相对影响较小。